ФОРМ-60 компонент А
SKU0001-1
1145
р.
1200
р.
Двухкомпонентный, эластичный, ненаполненный монолитный полиуретановый компаунд холодного отверждения
АКЦИЯ! 978 р/кг при заказе от 500 кг
Преимущества:
АКЦИЯ! 978 р/кг при заказе от 500 кг
Преимущества:
- простая технология переработки, соотношение компонентов по массе и по объёму 1:1
- низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость друг с другом;
- идеальное копирование модели;
- возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
- отверждение при комнатной температуре;
- количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала.
- возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С:
- температура эксплуатации готового материала от-40°С до +80°С (100° кратковременно)
- возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С
- Масло-, бензостойкость
- Ремонтопригодность готовых изделий
Предназначен для
- изготовления эластичных форм при производстве искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса, цемента;
- изготовления изделий технического назначения. Переработка осуществляется машинным или ручным способом при температуре 18-30°С. При необходимости процесс отверждения можно ускорить за счет нагревания изделия до 60-80°С, при отверждении практически не дает усадки. Легко окрашивается в массе.
Преимущества:
- простая технология переработки, соотношение компонентов по массе и по объёму 1:1
- низкая вязкость компонентов и их хорошая совместимость друг с другом;
- идеальное копирование модели;
- возможность получения изделий со сложным рельефом и отрицательными уклонами;
- отверждение при комнатной температуре;
- количество рабочих циклов формования до 700-1000 в зависимости от используемого материала.
- возможность ускоренного формования при температуре 60-80°С:
- температура эксплуатации готового материала от-40°С до +80°С (100° кратковременно)
- возможность ускоренного формования при температуре 60-70°С
- Масло-, бензостойкость
- Ремонтопригодность готовых изделий
Фасовка
Комплект: Компонент (А+Б) = (10+10) кг, (20+20) кг,
металлические барабаны 10, 20л
Компаунд состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в соотношении 1:1.
Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже плюс 15°С.
ВАЖНО! Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.
Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при температуре 50-60°С до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!
металлические барабаны 10, 20л
Компаунд состоит из 2-х компонентов: компонента А и компонента Б в соотношении 1:1.
Оптимальная температура помещения для изготовления компаунда - не ниже плюс 15°С.
ВАЖНО! Непосредственно перед применением компонент А следует тщательно перемешать до однородного состояния, так как при хранении возможно его расслоение.
Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при температуре 50-60°С до полного расплавления (компонент должен быть полностью прозрачным), а затем рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры. Если его не охладить, то время жизни композиции уменьшится.
Компоненты необходимо беречь от влаги! Хранить в герметично закрытой таре!
Заливка компаунда
Смешение компонентов следует производить в чистой сухой емкости механическим способом с помощью низкооборотной лопастной мешалки (например, электродрели) или вручную (при помощи шпателя или палочки).
В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется, в соответствии с соотношением, количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 30 секунд до однородного состояния. Общее время перемешивания составляет не более 1-2 минуты.
После смешивания смесь желательно перелить в другую чистую, сухую емкость. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. Если перемешивается большое количество материала (более 5 кг), следует применять
механические миксеры в течении 3х минут, затем аккуратно перемешивать вручную.
Общее время перемешивания составляет не более 5 минут. Композицию можно не вакуумировать, но использование вакуумной дегазации поможет получить более качественные изделия. Композицию можно не вакуумировать, но использование вакуумной дегазации поможет получить более качественные изделия.
Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными антиадгезионной смазкой.
В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые или восковые разделители из ассортимента. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
При получении больших изделий возможна послойная заливка.
Время выдержки до пуска готового материала в эксплуатацию не менее 7-ми суток.
Полное отверждение материала проходит в течение 5-7 суток. Для ускорения полного отверждения готового материала и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал в термошкафу при плюс 60-70°С 6-8 часов.
В емкость для смешения взвешивается необходимое количество компонента А, затем добавляется, в соответствии с соотношением, количество компонента Б. Смесь сразу же перемешивается в течение 30 секунд до однородного состояния. Общее время перемешивания составляет не более 1-2 минуты.
После смешивания смесь желательно перелить в другую чистую, сухую емкость. Это позволит избежать попадания в готовое изделие не перемешанных остатков компонентов со стенок или дна емкости. Если перемешивается большое количество материала (более 5 кг), следует применять
механические миксеры в течении 3х минут, затем аккуратно перемешивать вручную.
Общее время перемешивания составляет не более 5 минут. Композицию можно не вакуумировать, но использование вакуумной дегазации поможет получить более качественные изделия. Композицию можно не вакуумировать, но использование вакуумной дегазации поможет получить более качественные изделия.
Готовый к заливке компаунд выливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными антиадгезионной смазкой.
В качестве разделительной смазки могут быть использованы силиконовые или восковые разделители из ассортимента. Для рельефообразующих матриц модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластмасс, полиуретанового компаунда и т.п.
При получении больших изделий возможна послойная заливка.
Время выдержки до пуска готового материала в эксплуатацию не менее 7-ми суток.
Полное отверждение материала проходит в течение 5-7 суток. Для ускорения полного отверждения готового материала и повышения физико-механических характеристик можно выдержать материал в термошкафу при плюс 60-70°С 6-8 часов.
Очистка инструмента
После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с компаундом, должны быть очищены до отверждения. Грубую очистку от остатков производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, метиленхлоридом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.
Меры безопасности и предосторожности
Компоненты А и Б – вещества 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентиляцией. Контакт компонентов с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом. Материал относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.
Условия транспортировки и хранения
Компоненты хранят и транспортируют в условиях, исключающих увлажнение, при температуре не выше плюс 35°С. Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки. Оба компонента компаунда чувствительны к влаге, в связи с этим их необходимо хранить в герметично закрытой таре.
Гарантийный срок хранения
Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке – 9 месяцев с момента изготовления.
